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        氫氧化鈣工藝流程

        添加時間:2020-08-31 點擊量:

               氫氧化鈣選用石膏濕法脫硫工藝經濟益明顯,處理后的煙氣含塵量大大減少。氫氧化鈣基礎工藝流程如下:

               鍋爐煙氣經電除塵器除塵后,經過增壓風機、GGH(可選)降溫后進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向動且被向下活動的循環漿液以逆流方式洗刷。循環漿液則經過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中,以便脫除SO2、SO3、HCL和HF,與此一起在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產物被導入的空氣氧化為石膏(CaSO4?2H2O),并消耗作為吸收劑的氫氧化鈣。循環漿液經過漿液循環泵向上輸送到噴淋層中,經過噴嘴進行霧化,可使氣體和液體得以充沛接觸。每個泵一般與其各自的噴淋層相連接,即一般選用單元制。

               在吸收塔中,氫氧化鈣與二氧化硫反應生成石膏,這部分石膏漿液經過石膏漿液泵排出,進入石膏脫水系統。脫水系統主要包括石膏水力旋流器(作為脫水設備)、漿液分配器和真空皮帶脫水機。

               經過凈化處理的煙氣流經兩除霧器除霧,在此處將清潔煙氣中所帶著的漿液霧滴去除。一起按定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖刷。進行除霧器沖刷有兩個目的,是避免除霧器阻塞,二是沖刷水一起作為補充水,安穩吸收塔液位。

               在吸收塔出口,煙氣般被冷卻到46~55℃左右,且為水蒸氣所飽滿。經過煙氣再熱器將煙氣加熱到80℃以上,以行進煙氣的抬升高度和渙散才能,潔凈的煙氣經過煙道進入煙囪排向大氣。

         

         

         


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